1.擠出機(jī)起動(dòng)前的準(zhǔn)備
(1)擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)符合干燥要求，必須事先干燥好。
(2)根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格，選配好機(jī)頭連接件。并按順序?qū)C(jī)頭連接件裝好——裝機(jī)頭法蘭、機(jī)頭連接圈、分流器、支架、模體、口模、口模壓圈、芯模、過(guò)濾板(網(wǎng))等。
(3)接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒及機(jī)頭加熱圈。檢查用水系統(tǒng)，如真空泵定型，接好真空系統(tǒng)管線。
(4)調(diào)整口模四周間隙均勻，檢查主機(jī)與輔機(jī)中心線是否對(duì)準(zhǔn)。
(5)啟動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
(6)擠出機(jī)啟動(dòng)前，將機(jī)頭各部分連接螺栓趁熱上緊，因?yàn)閿D出機(jī)啟動(dòng)后擠出，螺栓不緊就會(huì)產(chǎn)生漏料，無(wú)法再上緊螺栓。
(7)開(kāi)啟電熱器對(duì)機(jī)頭、機(jī)身及輔機(jī)均勻加熱升溫，待各部位溫度比正常生產(chǎn)溫度稍高些，再恒溫30一60分鐘，使機(jī)器內(nèi)部外部溫度基本相同。
2.啟動(dòng)擠出機(jī)
啟動(dòng)擠出機(jī)擠出過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，控制不好，有時(shí)會(huì)損壞螺桿或機(jī)頭連接件;溫度過(guò)高，會(huì)引起物料分解，直接影響生產(chǎn)。
啟動(dòng)步驟：
(1)啟動(dòng)時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，檢查螺桿有無(wú)異常及電動(dòng)機(jī)安培表有無(wú)超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常。
(2)先加少量物料(從加料口觀察以看到螺桿為準(zhǔn))并保持加料均衡。加料時(shí)要密切注意扭矩表(電流計(jì))等各種指示表頭的指針。扭絰表指針一般不能超過(guò)75%一80%。待物料從機(jī)頭口模擠出來(lái)并引上牽引設(shè)備后才能逐漸增加料量直至正常擠出，加滿料斗。單螺桿擠出機(jī)靠重力加料，雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量型加料器均勻地加料。
(3)當(dāng)物料未被擠出前，任何人均不得站在口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因?yàn)?strong class="keylink">原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。
(4)切割取樣，檢查產(chǎn)品尺寸是否符合要求，然后穩(wěn)定擠出工藝。
3.擠出機(jī)的停機(jī)
(1)停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的物料擠完，以免物料氧化或長(zhǎng)時(shí)間受熱分解。對(duì)加工pvc塑料來(lái)說(shuō)，停機(jī)后應(yīng)將機(jī)頭拆下并進(jìn)行清潔。并用壓縮空氣將物料從機(jī)筒內(nèi)全部排出。
(2)擠出機(jī)內(nèi)的物料擠完，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源。關(guān)閉主機(jī)電源的同時(shí)，關(guān)閉各輔機(jī)的電源。
(3)打開(kāi)機(jī)頭連接法蘭，清理過(guò)濾板(網(wǎng))及機(jī)頭的各個(gè)連接件。清理工具應(yīng)使用銅棒、片、細(xì)砂布，清理完畢涂上少量機(jī)油。
(4)清理完畢，關(guān)閉總電源及冷卻水總閥門(mén)。
(5)拆卸擠出機(jī)時(shí)，應(yīng)先拆出螺桿，后拆機(jī)筒;而安裝時(shí)，則先裝機(jī)筒，后裝螺桿。
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