我們都知道現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)對壓縮空氣的要求可分為以下幾個方面： 　　　1）壓力、流量的要求；  　　　2）干燥度（即含水量或露點溫度）的要求； 　　　3）清潔度的要求（相對比較復(fù)雜，包括：固體物、油霧、微生物、有害氣體等）。 　　　 　　　壓縮氣體干燥、凈化的程度亦因客戶要求允許程度不同，選擇亦有不同。通常用戶的配置方案順序為： 　　　壓縮機(jī)+儲氣罐+FC離心式油水分離器(前置)+冷凍式干燥機(jī)+FT主管路過濾器+FA微油霧過濾器+(吸附式干燥機(jī)+FT+FH活性碳除臭過濾器)。 　　　其中D為C級離心式油水分離器，完全過濾3μ或更大的固態(tài)離子，去除99%水分，40%的油霧. 　　　含油量：1～3PPM;FT級主管路過濾器，完全過濾1μ或更大的固態(tài)離子，去除100%的水分，70%的油霧. 　　　常壓露點：-23℃，含油量：1PPM;FA為微油霧過濾器，微玻璃纖維經(jīng)特殊設(shè)計的密度、直徑及表面處理，可過濾0.01μ的固態(tài)粒子。外部海綿層吸收并排出油霧，可去除99.999%油霧。FH為活性碳除臭過濾器，可過濾0.01μ的固態(tài)粒子。外部海綿層吸收并排出油霧，殘油率0.003ppm。 　　　儲氣罐因?qū)儆趬毫θ萜?，其安全閥、壓力表、排污閥等安全附件應(yīng)配套齊全。 　　　排氣量在2～4m3/min以下使用1000L儲氣罐，排氣量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L儲氣罐。建議盡量使用現(xiàn)有儲氣罐或串聯(lián)以節(jié)約一次性投入成本。 　　　儲氣罐的選用 　　　塑韌性要高，筒體材質(zhì)塑韌性要好，受力均勻，應(yīng)力分布合理。筒體上需開設(shè)有安全信號孔，確保安全。耐腐蝕性要好，內(nèi)筒采用耐腐蝕性好的材料，且進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，無硫化氫應(yīng)力腐蝕?？蛊谛砸?，最好采用有限元進(jìn)行疲勞分析設(shè)計，確保設(shè)備抗疲勞性。儲氣罐因?qū)儆趬毫θ萜鳎浒踩y、壓力表、排污閥等安全附件應(yīng)配套齊全。排氣量在2～4m3/min以下使用1000L儲氣罐。排氣量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L儲氣罐。 　　　建議盡量使用現(xiàn)有儲氣罐或串聯(lián)以節(jié)約一次性投入成本。   　　儲氣罐因?qū)儆趬毫θ萜?其安全閥、壓力表、排污閥等安全附件應(yīng)配套齊全。 　　排氣量在2～4m3/min以下使用1000L儲氣罐。 　　排氣量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L儲氣罐。 　　建議盡量借用現(xiàn)有儲氣罐或串聯(lián)以節(jié)約一次性投入成本。 　　　儲氣罐用來儲存壓縮空氣；消除壓力波動，緩沖壓力，保證輸出氣流的連續(xù)性，因壓縮機(jī)排出空氣的壓力有一定波動，加裝儲氣罐后，能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩(wěn)定；調(diào)節(jié)用氣量或以備發(fā)生故障和臨時需要應(yīng)急使用；進(jìn)一步分離壓縮空氣中的水分和油分，空氣中部分水蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后已形成液態(tài)的水滴，這些水滴經(jīng)過儲氣罐時大部分會沉積在儲氣罐底部，儲氣罐底部有一個排污閥，可通過手動或自動排出。